(1)带有活动浇口套的自动推出机构图4.8为采用点浇口的单型腔注射模, 其浇注系统凝料由定模板1与定模座板5之间的挡板自动脱出。 图4.8a为闭模注射状态,注射机喷嘴压紧浇口套7,浇口套下面的压缩弹簧6被压缩, 使浇口套的下端与挡板3和定模板1贴紧,保证注射的熔料顺利进入模具型腔。 注射完毕后,注射机喷嘴后退,离...
日期:2015-12-31 浏览:2509次 评论:0 阅读全文
潜伏浇口又称剪切浇口、隧道浇口,它是由点浇口变异而来, 这种浇口具备点浇口的一切优点,因而已获得广泛应用。 潜伏浇口的分流道位于模具的分型面上,浇口潜入分型面一侧, 沿斜向进入型腔,这样在开模时不仅能自动剪断浇口, 而且其位置可设在制品的侧面、端面或背面等隐蔽处, 使制品的外表面无浇口痕迹。图4.7为常...
日期:2015-12-23 浏览:4993次 评论:0 阅读全文
       点浇口的形式有许多种,如图4.5所示。 其中图4.5a为直接式点浇口,直径为d的圆锥形小端直接与塑件相连。 这种结构加工方便,但模具浇口处的强度差, 而且在拉断浇口时容易使塑件表面损伤。 图4.5b为圆锥过渡式点浇口,其圆锥形的小端有一段直径为d, 长度为l的浇口与塑件相连,但这种形式的浇口直径d不能太小,...
日期:2015-12-22 浏览:2556次 评论:0 阅读全文
双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇口浇注系统。 点浇口又称针点浇口,是一种截面尺寸很小的浇口,因此又称小浇口。 点浇口由于截面尺寸小具有许多明显的优点: 1)由于浇口尺寸小,熔料流经浇口的速度明显增加, 这使得熔料受到的剪切速率提高,熔体表观黏度下降。 同时,由于高速摩擦生热,熔体温度升高,黏度下降...
日期:2015-12-18 浏览:1529次 评论:0 阅读全文
双分型面注射模有两个分型面,如图4.3所示。 双分型面注射模的工作过程为开模时,注射机开合模系统带动动模部分后移,模具首先在A-A分型面分型, 中间板7随动模一起后移,主浇道凝料随之拉出。 当动模部分移动一定距离后,固定在中间板7上的限位销6与定距拉板3后端接触, 使中间板停止移动,如图4.4所示。动模继续后移...
日期:2015-12-17 浏览:1862次 评论:0 阅读全文
双分型面注射模泛指浇注系统凝料和制品由不同分型面取出的注射模, 也称为三板式注射模。与单分型面注射模相比, 在定模边增加了一块可以往复移动的型腔中间板,简称为中间板,也可称为流道板。 图4.3所示为双分型面注射模。A-A为第一分型面,B-B为第二分型面, 模具打开时,A-A分型面打开,中间板7与拉料板9做定距分...
日期:2015-12-16 浏览:2933次 评论:0 阅读全文
许多塑料制品要求外观平整、光滑,不允许有较大的浇口痕迹, 因此采用单分型面注射模具中介绍的各种浇口形式不能满足制品的要求, 这就需要采用一种特殊的浇口———点浇口。 图4.1为采用点浇口的塑料制件,其外观要求较高。 另外,对于大型塑料制件,如气车门的内衬板,其制品面积非常大, 因此每模只能成形一个制件,如...
日期:2015-12-15 浏览:1347次 评论:0 阅读全文
对于大型特深型腔的塑件, 其模具的型腔和型芯均可采用在对应的镶拼件上分别开设螺旋槽的形式, 如图3.70所示,这种形式的冷却效果特别好。
日期:2015-11-30 浏览:742次 评论:0 阅读全文
深型腔塑件模具,最困难的是型芯的冷却问题。 图3.69 所示的大型深型腔塑件模具,在型腔一侧, 其底部可从浇口附近通入冷却水,流经沿矩形截面水槽后流出, 其侧部开设圆形截面水道,围绕模腔一周之后从出口排出。 型芯上加工出螺旋槽,并在螺旋槽内加工出一定数量的盲孔, 而每个盲孔用隔板分成底部连通的两个部分,从...
日期:2015-11-29 浏览:984次 评论:0 阅读全文
采用侧浇口进料的中等深度的壳形塑件, 可在型腔底部采用与型腔表面等距离钻孔的形式设置冷却水道。 在型芯中,由于容易贮存热量,所以要加强冷却, 按塑件形状铣出矩形截面的冷却环形水槽,如图3.68a所示; 如型腔也要加强冷却,则可采用如图3.68b所示的结构铣出冷却环形槽的形式; 型芯上的冷却水道也可采用图...
日期:2015-11-28 浏览:966次 评论:0 阅读全文