双分型面注射模的结构特点

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2015-12-16 19:12:35 作者: 所属分类:注塑模具 阅读:2933 评论:0

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双分型面注射模泛指浇注系统凝料和制品由不同分型面取出的注射模,

也称为三板式注射模。与单分型面注射模相比,

在定模边增加了一块可以往复移动的型腔中间板,简称为中间板,也可称为流道板。
双分型面注射模结构特点

图4.3所示为双分型面注射模。A-A为第一分型面,B-B为第二分型面,

模具打开时,A-A分型面打开,中间板7与拉料板9做定距分离,

供操作工人取出浇注系统凝料。

B-B分型面打开,中间板7与型芯固定板16相互分离,然后由推出机构的推板25、

推杆固定板24和推杆23将塑件从型芯12上脱出。

(1)图4.3中的双分型面注射模由以下部分组成:

1)成形零部件,包括型芯(凸模)12、中间板7;

2)浇注系统,包括浇口套15、中间板7;

3)导向部分,包括导柱19、导套17、导柱18 和中间板7与拉料板9上的导向孔;

4)推出装置,包括推杆23、推杆固定板24和推板25;

5)二次分型部分,包括定距拉板3、限位销6、销钉8、拉杆4 和限位螺钉11;

6)结构零部件,包括动模座板1、垫块2、支承板5、型芯固定板16 和定模座板10, 等。

(2)双分型面注射模与单分型面注射模相比具有如下特点:

1)采用点浇口的双分型面注射模可以把制品和浇注系统凝料在模内分离,

为此应该设计浇注系统凝料的脱出机构,保证将点浇口拉断,

还要可靠地将浇注系统凝料从定模板或型腔中间板上脱离。

2)为保证两个分型面的打开顺序和打开距离,要在模具上增加必要的辅助装置,

因此注塑模具结构较复杂

 


 

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